Você sabe o que são KPIs e qual sua função nas operações logísticas de uma empresa? Estas ferramentas podem ser fundamentais, tanto para uma transportadora, como para os clientes que a contratam.
Isso porque, além de facilitar a análise periódica de demandas, elas podem guiar a gestão de recursos e de pessoal, para desenvolver objetivos específicos e atingir mais metas em um negócio. Nesse sentido, vamos entender um pouco mais sobre os KPIs no artigo de hoje. Siga conosco nessa leitura e confira!
O que são KPIs?
Em suma, a sigla KPIs significa Key Performance Indicator, termo em inglês para “Indicadores-Chave de Desempenho”. Basicamente, são conjuntos de ferramentas que trazem métricas usadas para verificar o desempenho da logística de um negócio em relação às suas metas.
Dessa forma, as estatísticas podem aparecer de duas formas: como números ou como porcentagens. E elas são essenciais para empresas de qualquer segmento, porque atuam diretamente em mostrar pontos de escoamento de recursos, segmentos que podem receber melhorias e tudo aquilo que funciona bem, com foco no crescimento.
Assim, os KPIs podem ser muito úteis para gestores de diversos segmentos, pois auxiliam na tomada de decisões e estratégias de metas. E estas ferramentas são fundamentais para estabelecer um conjunto de informações claras, facilitando a comunicação de uma organização.
Portanto, é comum utilizar os marcadores em diferentes setores de uma mesma empresa. Por exemplo, existem KPIs para o setor de vendas, marketing e até mesmo o RH. Contudo, eles possuem um papel essencial na área da logística, especialmente para empresas que preferem a terceirização de seu transporte e para as transportadoras contratadas.
Por que são importantes para a logística?
Frequentemente, a gestão logística tem o foco de otimizar seus processos e operações. Isso é fundamental para que a transportadora tenha um diferencial de mercado e consiga destaque em relação à concorrência. Por isso, os KPIs se tornaram um grande diferencial.
Assim, estas ferramentas auxiliam as etapas de produção, como a aquisição de matéria-prima, recebimento destes insumos, planejamento da produção, layout de estoque, configuração dos veículos para transporte e escoamento das mercadorias.
Estas etapas fazem parte de uma cadeia de suprimentos e podem ser analisadas pelos KPIs. Desse modo, os indicadores de performance determinam o nível de produtividade de cada setor. Com estes resultados, os gestores logísticos podem determinar que tipo de ação deve ser implementada, focando nos objetivos da empresa.
Além disso, podemos entender que, para que as metas sejam alcançadas, é fundamental ter um bom alinhamento com a transportadora contratada. Isso porque todo procedimento logístico deve ser planejado considerando os objetivos de um negócio. E os KPIs são essenciais para essa função.
Uso de indicadores para lidar com dificuldades logísticas
Frequentemente, os KPIs auxiliam na garantia de qualidade, por sua função de prevenção a erros e falhas. Afinal, os resultados de análises fazem um bom panorama de como alcançar os objetivos previamente estabelecidos.
Ainda, eles possibilitam uma gestão facilitada e assertiva, mostrando o caminho correto para o plano de ação desse gestor. Desse modo, é possível verificar os pontos fortes e as áreas que necessitam de melhorias. Por exemplo, aqueles setores onde há gargalos de recursos, ruídos de comunicação ou mesmo uma oportunidade de fortalecer um procedimento que está gerando bons resultados.
Além disso, os KPIs são importantes para evitar problemas maiores e mais específicos. Como, por exemplo, uma transportadora com que não possua a infraestrutura correta de veículos, para atender às necessidades do tipo de carga. Nesse sentido, é fundamental que o gestor entenda o que torna o veículo ideal para cada mercadoria. Isso evita danos à estrutura dos produtos, que podem causar prejuízos aos envolvidos.
Outra dificuldade logística que o uso de KPIs pode melhorar é cumprir os prazos de entrega. Isso porque, dentro de uma cadeia de produção, há diversos passos, setores e ações que possuem uma relação de coexistência. Ou seja, em qualquer nível é possível que a entrega do produto seja atrasada, devido a erros e falhas neste processo. Com os indicadores, há a possibilidade de prevenir estes problemas e assegurar uma entrega rápida.
Finalmente, um dos principais motivos para investir em indicadores de produtividade é a garantia de redução dos custos operacionais. Afinal, estas ferramentas fazem uma análise e auxiliam no controle de gastos em diferentes setores, como estoque, embalagens e expedição, por exemplo. Contudo, é fundamental que os gestores saibam compreender estas métricas e determinem os melhores planos de ação para lidar com estas informações.
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